工業鋁型材深加工有很多工藝，最常見的是鋸，鉆，攻絲，銑削，鏜孔和車削。 最初深加工是機械工業中相對困難的過程。 另外，鋁型材的硬度不高，熔點低。 加工過程中溫度的升高將增加鋁型材的可塑性并引起粘結，因此難以控制鋁型材精加工的精度。工業鋁型材深加工鏜孔的精密控制方法：

  1.選擇合適的工具

  對于工業鋁型材深加工，請選擇具有成本效益的硬質合金刀具，然后選擇無涂層刀具，因為無涂層刀具更鋒利并降低了切削阻力。

  2.切削參數

  在對工業鋁型材深加工鏜孔時，切屑去除和刀具振動是影響切削參數的兩個重要因素。 由于對精度的要求較高，精加工余量控制在0.8mm左右，鏜孔分為兩次。

  3.冷卻方式和冷卻液選擇

  對于工業鋁型材深加工高精度鏜孔，應選擇合適的冷卻方法和冷卻劑，特別是對于鋁型材的深孔加工。 常見的外部冷卻方法不再能滿足切割區域的冷卻效果。 因此，在選擇工具時，請選擇內部冷卻電源。 該工具在加工過程中具有噴嘴，以同時冷卻和潤滑加工區域。

  4.加工方法

  除了以上幾點，工業鋁型材深加工方法也很重要。 在精鏜時，應考慮刀具的徑向偏斜以及刀具旋轉中心與機床主軸的不對準。 實際上，可以通過以下方法解決這些問題：將深切分為兩個相等的部分，首先執行預測量切口，然后在刀具未離開機床主軸時調整直徑，然后進行鏜孔，這樣可以大大提高加工精度。