汽車行業(yè)需要對每個元件進行全面的跟蹤，其中，安全和質量控制發(fā)揮著不可或缺的作用。需要一種有前景且充分有效的可追溯性解決方案，以確保新的增值組件的質量，以及能夠在整個生命周期內對產品進行跟蹤。

客戶面臨以下重要挑戰(zhàn)：

- 準時安裝/生產交接

- 流程靈活處理多種不同位置的代碼

- 6 Sigma或99.997%的讀取率目標

- 可擴展的系統(tǒng)容量 ~ 每個班次多達750個設備

- 通過供應渠道實現(xiàn)全面的可追溯性

工業(yè)自動化讀碼器的主要優(yōu)點

固定式讀碼器 不僅能應對他們的大批量生產流程，還能在指定時間確保整個安裝流程。為他們提供準時安裝，而不浪費任何時間。

提供許多靈活的特征，如自動變焦技術、C型接口鏡頭選項、不同的觸發(fā)模式和自定義數(shù)據(jù)格式化。憑借*的解碼算法，實現(xiàn)了較高的讀取率，基本上滿足6 Sigma或99.997%的讀取率要求。一個掃描圖像的解碼時間可快至兩毫秒。是一種獨立式設備，其將解碼、電源、通信和I/O功能封裝在一個很小的外殼中；這使其能夠擴展整個系統(tǒng)的容量。此外，讀碼器也很容易直接集成到工廠網絡，所提供的通信套件支持各種工業(yè)協(xié)議，這意味著讀碼器與工廠網絡之間無需使用PC。這種通信套件允許在其整個供應鏈對元件進行全面的跟蹤。

集成解決方案實現(xiàn)了他們的全面可追溯性目標

在打標站，操作員將凸輪軸裝載到夾具上。在發(fā)出打印命令后，凸輪軸在標記頭下面進行移動。然后，機器將在元件表面標記數(shù)據(jù)矩陣代碼。標記后，外殼移動到固定式基于圖像的代碼讀碼器下面，在這里，讀碼器讀取代碼，并通過以太網將數(shù)據(jù)直接發(fā)送到服務器。

他們的主要目標是實現(xiàn)高標準的質量并降低成本，這通過使用讀碼器成為了可能。可靠的讀取還確保在產品的整個生命周期內實現(xiàn)全面的可追溯性。